下面，玉環(huán)豪易德數(shù)控從幾方面來剖析影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素，并提出相應(yīng)的解決方法。


    機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包含車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振蕩復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完結(jié)多任務(wù)，進(jìn)步加工功率和加工精度。

    與常規(guī)數(shù)控加工工藝比較，車銑復(fù)合機(jī)床加工具有的杰出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    1、縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，進(jìn)步出產(chǎn)功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時(shí)刻，進(jìn)步加工功率。車銑復(fù)合加工能夠完成一次裝夾完結(jié)全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因?yàn)檠b卡改變導(dǎo)致的出產(chǎn)輔助時(shí)刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時(shí)刻，能夠明顯進(jìn)步出產(chǎn)功率。
    
    2、削減裝夾次數(shù)，進(jìn)步加工精度。裝卡次數(shù)的削減避免了因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的差錯(cuò)堆集。一起，現(xiàn)在的車銑復(fù)合機(jī)床大都具有在線檢測的功能，能夠完成制作過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，然后進(jìn)步產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身規(guī)劃,進(jìn)步了對(duì)難切削材料的重力加工能力;該車銑復(fù)合機(jī)床裝備有自動(dòng)送料設(shè)備，能夠完成自動(dòng)上料來接連，基本完成單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
    
    3、削減占地面積，降低出產(chǎn)成本。車銑復(fù)合機(jī)床緊湊美觀的外形規(guī)劃，改進(jìn)了空間使用方法,保護(hù)修理更方便讓客戶得到的滿意。盡管車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但因?yàn)橹谱鞴に囨湹目s短和產(chǎn)品所需設(shè)備的削減，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備保護(hù)費(fèi)用的削減，能夠有用降低整體固定資產(chǎn)的出資、出產(chǎn)運(yùn)作和辦理的成本。